L’aluminium métallique a une grande capacité contre la corrosion. Ceci est grâce au fait que l’exposition du métal à l’atmosphère le fait former instantanément une fine couche d’oxyde superficielle, invisible, qui empêche son érosion plus profonde (un phénomène de passivation).

 

Propriétés caractéristiques et exemples d’application:

Faible densité (2,7g / cm3) en combinaison avec la durabilité. Moyens de transport
Résistance à l’érosion Construction navale, construction de bâtiments
Très bonne conductivité thermique et électrique Conducteurs d’électricité, Vaisselle
Imperméable aux microorganismes et à la lumière Emballage – Industrie pharmaceutique
Matière non magnétique Équipement électronique
Très bonne réflectivité en combinaison avec son poids léger,Couvertures de sauvetage
Malléable et ductile Large gamme d’applications
100% recyclable Protection de l’environnement

L’anodisation est une procédure technique de traitement de la surface de l’aluminium qui le rend plus résistant à la corrosion dans des conditions météorologiques difficiles, par exemple, à de zones à côté de la mer.

Avec l’anodisation, la surface de l’aluminium est modifiée et une couche d’oxyde est créée artificiellement.

Étant donné que le processus est dans des conditions absolument contrôlées, cette couche d’oxyde est trop cohésive et dure. Cette couche, car elle est déjà une oxyde, lorsqu’elle est exposée à l’atmosphère, n’est pas érodée et donc protège le métal. Par conséquent, l’aluminium anodisé devient le métal le plus résistant à la corrosion.

Comme on le voit sur la figure ci – dessus, la différence principale entre l’anodisation et de peinture électrostatique est que l’anodisation dont l’épaisseur est comprise entre 10-25mm (20-25mm appelé anodisation du mer), la couche en amont pénètre dans le métal et pratiquement ne change pas ses dimensions.

La peinture électrostatique recouvre le métal, augmentant ainsi son épaisseur.

Dans tous les cas, l’anodisation est le traitement le plus sûr pour augmenter la résistance du métal dans des conditions climatiques difficiles, par opposition à la peinture électrostatique, car une longue expérience (plus de 60 ans) le rend plus sûr par rapport à la dernière méthode de la peinture électrostatique.

La meilleure façon est d’utiliser un aimant. L’aluminium n’est pas magnétisé et donc n’est pas oxydé, contrairement au fer qui est magnétisé et donc oxydé.

Mais, attention , car certains aciers inoxydables ne sont pas magnétisés, mais ils sont oxydés par exemple, l’alliage 304 n’est pas magnétisé mais oxydé, quelque chose que la plupart des gens ne savent pas et croient que la matière inoxydable est généralement la meilleure matière.

ALUREX est une entreprise avec plus de 40 ans d’expérience dans la fabrication de produits en aluminium. Les exigences particulières de ses clients, en combinaison avec les excellentes connaissances technologiques de son personnel, en rendent l’une des principales entreprises grecques dans la fabrication de produits en aluminium spécialisés.

Nous fabriquons en particulier des dépôts de grande taille, des armoires pour le stockage du bois de chauffage, des armoires et des bases pour machines à laver, sécheuses-congélateurs, des bancs en aluminium, etc.

Les étendoirs ALUREX sont les seules fabriqués en Grèce en 100% aluminium avec une résistance maximale au poids.

L’étanchéité n’est PAS réalisée avec du caoutchouc ou du silicone. Dans les deux cas, la résistance des matériaux ci-dessus est de courte durée, car leur exposition à la lumière solaire et, par conséquent, à des températures élevées, provoque leur polymérisation et donc leur usure directe.

A) en raison du vieillissement artificiel soumis à l’aluminium pendant son traitement, il le rend imperméable au temps par opposition au plastique qui, avec des fluctuations de température, est modifié et polymérise. Pour cette raison, la plupart des plastiques, par exemple les étendoirs de séchage, les armoires, etc. ont été construits pour les intérieurs, mais la nécessité de remplacer le fer en raison de l’oxydation par des solutions moins chères, conduit à tort à leur utilisation et à l’extérieur.
B) Résistance mécanique : L’aluminium est un métal aux propriétés mécaniques exceptionnelles et a introduit une révolution dans de nombreux domaines technologiques. Bien que beaucoup plus léger que d’autres métaux, il a une résistance mécanique très élevée, et il est donc tellement utilisé dans le domaine très exigeant de l’aéronautique. L’aluminium est fort avec une résistance tendance de 70 à 700 MPA, selon l’alliage et le processus de fabrication. Passer le bon alliage et la conception sont aussi forts que l’acier structurel. Par conséquent, que dire sur le plastique !
C) L’aluminium convient au stockage et à la préparation des aliments (non toxiques), par opposition au PLASTIC TOXIC absolument UNSUITED.
D) Recyclage : L’aluminium est un matériau « vert » qui peut être recyclé indéfiniment, en préservant ses caractéristiques sans aucune dégradation qualitative. L’énergie nécessaire à son recyclage n’est que de 5% de celle consommée dans sa production d’origine. Le PLASTIC pour IMMEDIATE ABOLITION, nous le savons tous depuis la dernière fois que nous étions dans la publicité, nous ne pouvons certainement pas le qualifier de matériau « vert ».